El temple por inducción es un proceso industrial empleado para mejorar las propiedades mecánicas de componentes de acero, logrando una microestructura de martensita que aporta dureza y resistencia. Después del temple, la mayoría de los componentes requieren un segundo tratamiento térmico denominado revenido, cuyo objetivo principal es aumentar la tenacidad del material.
En este trabajo, se propone un proceso avanzado de temple y revenido por inducción simultáneos aplicado a un engranaje multiplicador para el sector eólico. Se ha utilizado una metodología ágil y eficiente basada en simulación numérica por elementos finitos para definir y optimizar las variables del proceso, que de por sí es complejo debido a su naturaleza multífisica. La realización simultánea de ambos tratamientos representa un aumento significativo en productividad, eficiencia y calidad final de los engranajes, además de aprovechar las ventajes inherentes a la inducción, como la rapidez y la eficiencia energética.
