Fagor Arrasate presenta sus últimas innovaciones en automatización para líneas de prensas “High Speed Presses”, orientadas a maximizar productividad, precisión y flexibilidad en procesos de estampación de alta cadencia. Esta propuesta tecnológica cubre toda la línea, desde la alimentación del formato hasta el apilado final, con soluciones integradas y patentadas.
Sistema de Alimentación Frontal (FOL):
Este sistema de carga automatizada permite alimentar la línea de prensas con hasta 16 piezas por minuto utilizando un brazo, y hasta 22 piezas por minuto con dos brazos en operación sincronizada. Se incorpora un sistema de visión artificial para el posicionado preciso de los formatos y un innovador sistema de carga a prensa patentado, capaz de introducir 1, 2 o 4 formatos simultáneamente, incrementando la versatilidad de la línea.
Sistema de Transferización entre Prensas (Feederwave):
El sistema Feederwave cuenta con 5 grados de libertad y transfiere las piezas de una prensa a la siguiente de forma precisa y sincronizada, asegurando el ritmo de producción sin interrupciones y permitiendo el manejo de piezas complejas sin alterar la velocidad de la línea.
Sistema de Extracción Final (EOL):
Ubicado al final de la línea, el sistema EOL extrae las piezas estampadas y las posiciona de forma ordenada sobre las cintas transportadoras, facilitando el flujo continuo hacia las siguientes fases de control o apilado.
Control de Calidad Integrado:
La automatización incluye un sistema avanzado de inspección de calidad que verifica el estado y precisión dimensional de cada pieza estampada, asegurando la detección temprana de defectos y una trazabilidad completa del proceso.
Apilado Robótico con Visión:
El sistema de apilado automático utiliza robots equipados con visión integrada para recoger y colocar las piezas finales en disposición óptima, adaptándose dinámicamente a variaciones de forma u orientación.
Ventajas Competitivas:
Esta solución integral ofrece un producto llave en mano desarrollado por un único proveedor, lo que simplifica la gestión de proyectos y garantiza una perfecta integración entre sistemas. La utilización de tecnología de última generación asegura máxima eficiencia, fiabilidad y adaptabilidad, mientras que las prestaciones alcanzadas permiten operar a las velocidades más exigentes del mercado con total precisión y control.
Además, esta solución contribuye significativamente a la reducción de la huella de carbono. Por un lado, la elevada productividad con una arquitectura de línea más compacta y simple combinada con estrategias de reducción de consumo de la línea, permite reducir el consumo energético por pieza fabricada. Por otro, el hecho de que toda la instalación se diseñe y fabrique en las instalaciones de Fagor Arrasate minimiza las necesidades de transporte y logística de componentes, evitando desplazamientos innecesarios y optimizando los recursos. Esta aproximación unificada refuerza el compromiso de Fagor Arrasate con una industria más sostenible y eficiente.
