Laser bidezko soldadura-prozesua normalean erabiltzen da, beste soldadura-prozesu batzuen aldean dituen abantaila ugariengatik, hala nola gertatzen diren distortsio txikiengatik. Hala ere, kontuan izan behar dira espantsioko eta uzkurdura termikoko zikloak loturetan, deformazioak eragin baititzakete. Soldadurek eragindako distortsioak minimizatzeko, soldadura-sekuentzien optimizazioa funtsezkoa da, nahiz eta esperimentalki interakzioen bidez denbora eta baliabide asko kontsumitzen diren. Beraz, elementu finituen bidezko deformazioen iragarpena (FEM) azken urteotan erabili den irtenbideetako bat da.
Ikerketa honetan, gutxi gorabehera 5 mm-ko lodiera duten egituren simulazioa metodo sinplifikatuen bidez aurreikusteko gai den eredu bat garatzea proposatzen da; izan ere, FEM eredu termomekanikoen analisi konbentzionalak kostu handia izango luke, tamaina handiko soldaduretan gehiegizko kalkulu-denbora beharko litzatekeelako. Aldi berean, laser bidezko soldadura-prozesua optimizatzen da, sarrerako parametroak eta emaitzak aztertuz. Gainera, in situ monitorizazio-sistema bat ere badago, soldadura-prozesuan deformazioak neurtzeko, eta neurketa horiekin FEM eredua elikatzeko. Azkenik, eredu kalibratuaren simulazioa egiten da tamaina handiagoko egitura erreal baterako.
